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UV木器喷涂涂料(3)
 
 
FM-304系列哑光清漆
产品编号
产品编号
产品名称
FM-304-7
UV七分光清漆
FM-304-5
UV五分光清漆
FM-304-3
UV三分光清漆
FM-304-0
UV全哑清漆
产品特性
该系列产品为薄涂型UV哑光光油,具有非常好的平光效果、外观细腻均匀、手感滑爽、对银底漆有很好的附着力,并且耐磨性及抗划伤性也很优越.。
使用范围
适用于高级家具,地板及竹/木制品的高品质的哑光面漆,以及各种手机、笔记本电脑、MP3等塑胶件上的涂装。
使用方法
将清漆和指定使用的UV清漆专用稀释剂按照1:(0.2-0.8)的比例兑稀、充分搅匀后,静置5min,用300目滤布过滤后喷涂.用户也可根据具体的施工条件自行进行调剂.
1、流程:工件→表面清洁→喷银粉底漆→干燥65℃*30min→喷UV漆→50℃~55℃流平三分钟→UV固化漆→检验→包装
2、涂装:
稀释比:油漆:稀释剂=1:(0.2-0.8)
喷涂粘度:8秒(涂4杯)
固化条件:紫外光强度500~800mj/cm2
施工注意事项
1、底漆表面必须平整、洁净、无污染,可用酒精擦去表面油污和汗渍,再用粘灰布擦去灰尘和纤维等尘埃。
2、UV漆使用前必须用600目的滤布双层过滤。
3、必须在银底漆干燥完全后再喷UV漆否则回影响漆膜的硬度,严重时甚至会产生漆膜咬底、收缩、起皱、开裂等现象。
4、严格保证流平的温度和时间。在50℃~55℃之间保证三分钟以上的流平时间,否则会影响漆膜的性能。
5、避免阳光直射,避免UV容器长时间开口暴露在强光下。
6、喷枪工具等需要用专用清洗剂清洗。
7、避免皮肤直接接触UV漆,操作时应戴防护眼镜和手套,若UV漆溅到皮肤上,应立即用肥皂水洗净。
8、不可直视UV灯,以免烧伤。
包装
20KG铁桶包装
上述产品为易燃品,对环境有害,注意储运
说明
以上所提供的技术指标,仅为实验室条件下所得,由于客户具体使用环境不同,仅为客户参考,不做为任何标准条件下承诺及保证
FM-305 UV高刮擦清漆
产品编号
FM-305 UV高硬度清漆
产品特性
本产品具有极佳的耐磨性能,附着力极佳,丰满度好,表面抗划伤性能极佳
项目
指标
外观
清澈透明
黏度(涂4杯)/S
18±2
铅笔硬度(中华铅笔)
≥3H
附着力/百格
≤2级
干燥时间/S
5-10
耐水性/24h
漆膜无变化
耐油性(120汽油,24h)
漆膜无变化
冷热循环:-20℃/1H →60℃/1H 10循环
外表及附着性无异常
光泽度(60°)
≥92
使用范围
地板及高档木制品之面漆涂装
使用方法
稀释剂
FM-01-A UV清漆专用稀释剂
稀释剂比例(清漆为1份)
0.2-0.6
喷涂黏度(涂4杯,S/25℃)
9-11
喷涂距离(cm)
20-25
喷枪口径(mm)
1.1-1.5
喷涂压力(Mpa)
0.3-0.4
紫外灯线功率(mj/cm2)
250-400
将清漆和指定使用的UV清漆专用稀释剂按照1:(0.2-0.6)的比例兑稀、充分搅匀后,静置5min,用300目滤布过滤后喷涂 .用户也可根据具体的施工条件自行进行调剂.
施工注意事项
1.施工人员应戴防护眼镜和手套,若不慎将UV漆溅到皮肤上,可用肥皂水清洗。
2.底材必须平整光滑,表面应无油污灰尘等污物。
3.施工时加入适量的配套稀释剂,调至施工粘度。
4.本产品施工以喷涂为主,亦可浸涂或辊涂。
5.施工后自然放置5~10分钟,再进行光固化。
6.已完全固化的漆膜上再施工UV漆,须进行打磨除尘。
7.本产品施工环境须避免阳光直射或强烈光源,施工场地照明宜采用暖色光源
如白炽灯。
8.本产品保质期自生产即日起为一年。
包装
20KG铁桶包装
上述产品为易燃品,对环境有害,注意储运
说明
以上所提供的技术指标,仅为实验室条件下所得,由于客户具体使用环境不同,仅为客户参考,不做为任何标准条件下承诺及保证

UV稀释剂系列
产品编号
产品编号
产品项目
FM-01-A
UV亮光面漆稀释剂
FM-01-B
UV底漆稀释剂
产品特性
本品对面漆和底漆有优异的稀释性能,很好调节UV漆的黏度进行涂装
使用范围
和面漆底漆配套使用
使用方法
根据不同的施工方法,参考面漆底漆的稀释标准,用户也可根据实际施工需要自行调节,搅拌充分即可
施工注意事项
充分搅拌后静置2-5min后过滤施工
包装
18KG铁桶包装
上述产品为易燃品,对环境有害,注意储运
说明
以上所提供的技术指标,仅为实验室条件下所得,由于客户具体使用环境不同,仅为客户参考,不做为任何标准条件下承诺及保证。


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